Varisco Pumpen in der Pulverwaschmittelproduktion

Die V-Innenzahnradpumpen und die selbstansaugende J-Kreiselpumpen von Varisco können im Reinigungsmittelpulver-Produktionszyklus für die Förderung von sehr abrasiven Schlämmen mit hoher Viskosität bzw. für die Reinigung von Tanks und Produktionslinien eingesetzt werden.

1. Juni 2024

Anwendung und Art der gepumpten Flüssigkeit

Wie wird Pulverwaschmittel hergestellt?

Der Herstellungsprozess von Pulverwaschmitteln umfasst die Formulierung von Schlämmen (Suspension von Pulvern und Feststoffen in einer Flüssigkeit).

Reinigungsmittelschlamm ist eine wässrige Lösung des Wirkstoffs, die durch Neutralisierung von Sulfonsäure mit Natronlauge und Zugabe von Natriumsilikat, Natriumsulfat, Natriumcarbonat und Zeolith hergestellt wird.

Innerhalb eines Reaktors findet das richtige Mischen statt, gefolgt von Hydrierungs-, Filtrations- und Homogenisierungsschritten, die ein halbfertiges Produkt mit homogener Korngröße zum Trocknen zurückgeben.

Die Trocknung erfolgt durch Hochdrucktransfer mittels Kolbenpumpe zu einem Sprühturm, wo der Schlamm durch geeignete Düsen zerstäubt und anschließend durch Zwangsentlüftung von unten mit Luft getrocknet wird, die von dafür vorgesehenen Brennern überhitzt wird.

Das Ergebnis sind getrocknete „Hohlperlen“, die dann gesiebt werden, um eine geeignete und gleichmäßige Korngröße zu gewährleisten.

Anschließend wird das Produkt mit Parfüms, Aromen, Seifenflocken oder anderen Zusatzstoffen zu einem fertigen Produkt nach kundenspezifischen Formulierungen additiviert (Post-Additivierung).

Varisco Elektropumpen für die Pulverwaschmittelproduktion

Varisco hat mit einem bekannten Unternehmen in der Branche zusammengearbeitet, das in der Herstellung von Pulverwaschmitteln tätig ist, um Folgendes einzubeziehen:

Varisco V 200 SPK Innenzahnrad-Verdrängerpumpen

hergestellt aus Edelstahl AISI 316, der für die Förderung von sehr abrasivem Schlamm mit hoher Viskosität (50.000/100.000 cSt) behandelt wurde, wobei die folgenden Anlagenanforderungen berücksichtigt wurden:

  1. Installation unter dem Homogenisator zur konstanten Druckversorgung (in der Regel 3 bar) der Kolbenpumpe, die den Trockenturm versorgt.
  2. Sehr niedrige Drehzahl (30 – 55 U/min)
  3. SPS-Steuerung über Druckmessumformer (U/min-Variation – Durchflussmenge mit Drucksollwert)
  4. Saugsystem mit sehr niedrigem NPSHd

Selbstansaugende Kreiselpumpen JE 4–250 K10 ST20 BASE

in Edelstahl AISI 316 – PTFE für Wasch- und Spültanks und Leitungen von Reinigungsmittelschlammmischungen; Viskosität der gepumpten Flüssigkeit ca. 50 cSt und bei Vorhandensein von Rückständen oder Schwebstoffen mit einem maximalen Durchmesser von 45 mm.

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