- Dati tecnici
- Vantaggi
- Vantaggi delle membrane in TPV
Dati tecnici
Vantaggi
- Auto adescamento a secco in pochi secondi fino a 6 m (4,5 m per la LB65), ideale per svuotamenti, avviamenti frequenti, velocità d’intervento.
- Funzionamento a secco senza danni, grazie alla tecnologia a membrana con assenza di parti che necessitano di raffreddamento e lubrificazione.
- Capacità di gestire fluidi difficili: schiume, sostanze grasse e collose, fluidi viscosi, con fibre e solidi sospesi.
- Alta resistenza all’abrasione: le sue caratteristiche costruttive permettono la gestione fluidi abrasivi con minime usure e manutenzioni.
- Ampio passaggio di solidi in sospensione, con dimensioni massime vicine alle dimensioni delle bocche di aspirazione e mandata.
- Movimentazione delicata che preserva l’integrità del prodotto pompato.
- Compatibilità chimica elevata con ampia scelta di materiali: polipropilene, ghisa, acciaio inox, alluminio -elastomeri in TPV, FKM, neoprene.
- Massima sicurezza operativa assenza di lubrificazione a olio ed eliminazione del rischio di contaminazione.
- Manutenzione semplice e rapida, con ridotti tempi di fermo impianto.
Vantaggi delle membrane in TPV
- Eccellente resistenza alla trazione e all’allungamento: superiore rispetto ad altri elastomeri termoplastici e agli elastomeri tradizionali.
- Elevata resistenza meccanica: fino a 3 volte superiore rispetto alle gomme convenzionali.
- Ottima resistenza all’abrasione: ideale per applicazioni in condizioni di forte usura.
- Elevata resistenza allo strappo: per una maggiore durabilità e integrità del materiale.
- Ampio intervallo termico di utilizzo: da -60°C a +135°C.
- Resistenza ambientale: in condizioni estreme, per una lunga durata operativa.
- Ampia compatibilità chimica, con resistenza a: soluzioni acide e alcaline, oli e grassi, solventi polari, acque contaminate o inquinate e combustibili.
Applicazioni
Per garantire il corretto funzionamento della pompa autoadescante a membrana, è fondamentale scegliere il prodotto corretto in relazione all'applicazione e alle caratteristiche chimico-fisiche del fluido da trattare.
Acque reflue
Reflui da flottazione; addizione di coagulanti e sedimentanti, correttori di pH; fanghi primari e secondari; spurghi e svuotamento serbatoi e vasche reflue.
Industria navale
Prosciugamento sentina, evacuazione liquami, strippaggio e pulizia serbatoi.
Industria chimica
Trasferimento solventi, acidi, basi; addizione prodotti concentrati e aggressivi.
Industria alimentare
Trasferimento di slurry con solidi e fibre in sospensione; addizione di aromi, additivi, enzimi; scarti alimentari da pomodoro, succhi di frutta.
Taglio water jet (taglio ad acqua):
Trasferimento reflui e acque di lavaggio; ricircolo e svuotamento serbatoi fanghi.
Marmo e ceramica
Fanghi abrasivi e slurry minerali; smalti, impasti; resine, additivi e pigmenti.
Tessile
Addizione di coloranti, candeggianti, fissativi; bagni esausti e fanghi tessili; resine e ausiliari di finissaggio.
Industria zootecnica
Reflui grassi e acque di lavaggio; sangue e sottoprodotti animali; mangimi e misture; addizione detergenti e disinfettanti; serbatoi fanghi.
P.E.T. Lavaggio e riciclaggio
Le pompe Varisco con motore elettrico possono essere utilizzate all'interno del ciclo di riciclaggio del PET per gestire acque di lavaggio dei rifiuti di plastica
